简析数控铣床的加工范围及工序

 导读：数控铣床的加工的工艺路线的设计必须全面的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比，加工工序更加的集中。
　　
　　根据数控铣的加工特点，数控铣的加工工序的划分有3种形式。
　　
　　1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。
　　
　　2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
　　
　　3、为了减少换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。
　　
　　在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。
　　
　　力成专业从事精密专用机床研究、开发、制造、销售，具有精密专用机床研究开发能力和丰富的精密制造经验。
　　
　　数控铣的加工，可预先精确估计控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技术的基础。
　　
　　小型数控铣的加工范围
　　
　　（1）平面加工。数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（xY）加工，对工件的正平面（xZ）加工和对工件的侧平面（yZ）加工。只要使用两铂半控制的数控铣就能完成这样的平面铣削加工。
　　
　　（2）曲面加工。如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣。

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